壽力空壓機溫度過高，報警停機的原因

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在工業(yè)生產(chǎn)中，空壓機最常遇到的問題就是溫度過高導致的設備停機，這個問題可大可小，下面就給大家普及一下空壓機溫度過高導致停機的常見原因。

溫度過高停機通常有以下幾種原因：

(1) 環(huán)境通風散熱狀況不良。

空壓機周圍環(huán)境影響散熱主要有三種情況：一是離墻類障礙物過近：二是空壓機附近有其他熱源，三是運行時空壓機前門及邊門敞開，風扇無法形成強氣流。

(2) 散熱器堵塞。

當空壓機周圍環(huán)境灰塵較多時，長期運行就造成散熱器外表黏附一層粉分塵或油泥，其內(nèi)部銅管也容易因油垢積累而堵塞，從而影響散熱效果。

(3) 濾油器太臟。

設備內(nèi)的濾油器組件，當其太臟時因阻力油無法按正常流量進入壓縮機，壓縮機會因冷卻潤油不足而迅速升溫。當進出油壓差超過0.18MPa時就需更換濾芯。

(4) 冷卻油油面過低。

當冷機檢查時，油面低于檢視管下端時應立即進行補充。

(5) 油標號低或油質(zhì)差。

該機采用生產(chǎn)廠商的專用壓縮機油，用其他低標號或劣質(zhì)油時會回黏度

及比熱達不到標準造成溫度過高。

(6) 風扇膠帶斷裂或松弛。

當膠帶斷裂時空壓機運轉(zhuǎn)5min左右就會因溫度過高而自動停機，如膠帶太松會打滑，使風扇轉(zhuǎn)速降低，從而影響散熱，此時，應更換或調(diào)整風扇膠帶的松緊度。

(7) 斷油閥失靈。

在濾油器與壓縮機之間有一個斷油閥，當斷油閥無法開啟時，因無油潤滑及冷卻，壓縮機啟動后溫度迅速上升，大約1min 左右就會自動停機。拆下壓縮機主機排氣端的溫度塞|會發(fā)現(xiàn)塞上干燥無油，亦會有青煙從孔中飄出。打開空壓機底部檢修孔，拆下斷油閥，用手指輕輕撥動閥桿，看能否前后推動和能否輕松復位。如撥動或回位困難，則需進一步將斷油閥解體。如果閥桿或閥孔有油垢，則需用細砂紙打磨直至能輕松滑動;如果彈簧拆斷或有異物卡信也會影響閥桿運動，此時需更換彈簧或清洗彈簧及彈簧座。

(8) 油氣分離器濾芯太臟。

當油氣分離器濾芯太臟時，油因阻力過大而影響循環(huán)，造成過熱停機。這種情況從加載前后的壓差進行判斷,當兩端壓差為開機之初時的3倍或最大壓差達到a.1MPa時，就應進行清理或更換。

(9) 溫控器旁通閥處于開啟位置。

溫控器旁通閥在冷機時處于開啟位置，溫度升高后逐漸關(guān)閉。當它失靈后就可能一直處于開啟位置，冷卻油就從此處而不通過散熱器直接流回空壓機，所以溫度會慢慢升高而停機。其檢修方法與斷油閥的相似。

(10)排氣壓力過高。

當排氣壓力超過額定的12MPa 時，長時間運行就會因壓縮機及柴油機負荷過重而升溫自動停機。此時，要先檢查和調(diào)節(jié)壓力閥，然后檢查柴油機油門控制系統(tǒng)并排除此故障。

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